BOX.CNC

Черный ящик для станков с ЧПУ

Записывает состояние станка 24/7.
Позволяет восстановить события, которые привели к аварии

Мини-сервер читает данные с ЧПУ по встроенному протоколу через интерфейс Ethernet, формирует базу всех данных ЧПУ, а самое главное - позволяет формировать журнал по конкретным правилам

картинка сгенерирована, интерфейс и оборудование могут отличаться.
7500 об/мин
Нагрузка > 80%
Журнал событий
Аварийная остановка
Что произошло со станком?
Когда станок остановился с аварией, обычно уже поздно выяснять причину.

Оператор говорит одно.
Лог станка содержит другое.
Через несколько часов часть данных уже недоступна.
BluePyramid BOX.CNC сохраняет всю историю до и после аварийного события.

Например:
14:32:16 — шпиндель 7500 об/мин
14:32:17 — нагрузка 63%
14:32:18 — шпиндель 8500 об/мин
14:32:19 — аварийное событие
14:32:20 — остановка

Не предположение. Не слова оператора. История данных.
Что делает BluePyramid BOX.CNC?
Устанавливается рядом со станком или внутрь его шкафа и работает как автономный регистратор всех событий и данных с ЧПУ.
ЧПУ
BOX.CNC читает данные ЧПУ через встроенный протокол по интерфейсу Ethernet
BluePyramid BOX.CNC
Собирает данные, формирует базу данных
Веб-интерфейс
Пользователю доступны правила для фильтрации данных, снимок станка (все данные в момент срабатывания конкретного триггера), а так же полные логи событий (база данных)
Полная картина события
Для каждого доступного триггера можно посмотреть данные, которые были записаны системой в виде снимка состояния станка и точно узнать, на каком режиме, в какое время и по какой программе произошла проблема или случилось нужное вам событие.

Поддерживаемые системы ЧПУ

Fanuc, Siemens, NC, Mazak, HAAS, Mitsubishi, GSK, HNC, Heidenhain и другие.

  • Fanuc

    При наличии сетевой карты (серии i0, i32 и т.д.) в базовом виде система считывает до 30 основных параметров, по запросу можно добавить любые доступные к сбору.
  • HNC (HuazhongCNC)

    При наличии сетевой карты. В базовом виде поддерживается чтение 30 основных параметров, чтение дополнительны параметров по запросу.
  • HAAS

    При наличии сетевой карты и версии стойки с поддержкой MDC и MTConnect, в базовом виде система считывает до 20 переменных, по запросу можно добавить любые доступные к сбору. Для старых стоек - при наличии разъема RS-232 и параметра 143.
  • Siemens

    Для моделей 840Dsl / 828D, при наличии лицензии интегрированной в стойку (OPC UA) или наличие протокола S7, в базовом виде система считывает до 10 параметров, по запросу можно добавить любые доступные к сбору.
  • Mazak

    При наличии лицензии интегрированной в стойку (MTConnect) в базовом виде система считывает до 10 переменных, по запросу можно добавить любые доступные к сбору.
  • NC (Балт-Системс)

    При наличии сетевой карты и версии ПрО не ниже 9.3 в базовом виде система считывает до 10 переменных, по запросу можно добавить любые доступные к сбору переменные. По запросу Заказчика можем обновить версию ПрО до поддерживаемой стойкой.
  • Mitsubishi

    Для моделей M700/M800, при наличии сетевой карты, в базовом виде система считывает до 10 переменных, по запросу можно добавить любые доступные к сбору.
  • GSK

    Поддержка полноценного чтения данных с популярных китайских стоек ЧПУ GSK, при наличии у ЧПУ сетевого порта
  • Heidenhain

    Для ЧПУ с сетевой картой (в основном современные TNC-модели), 10 основных параметров и дополнительные по запросу.
  • KND

    в разработке
  • OKUMA

    в разработке
  • Syntec

    в разработке
Сценарии использования

Поставщики станков

Неполадка произошла спустя несколько месяцев после поставки станка. Заказчик утверждает, что оборудование вышло из строя само по себе, а поставщик подозревает нарушение режимов эксплуатации.
BOX.CNC сохраняет историю параметров станка и позволяет установить, что происходило непосредственно перед аварией: обороты шпинделя, нагрузки, режимы работы и другие доступные параметры.
Это позволяет опираться на объективные данные, а не на объяснения оператора.
Сервисные компании
После остановки станка часть информации уже недоступна, а оператор не может точно сказать, что происходило перед аварией.
BOX.CNC непрерывно записывает данные и позволяет сервисному инженеру посмотреть историю работы станка, найти момент возникновения проблемы и определить, какие параметры изменились перед событием.
Меньше диагностики «вслепую» с BOX.CNC.
ТОиР
Повторяющиеся неисправности.
Оборудование периодически останавливается, но при приезде специалиста работает нормально. Причину найти не удаётся.
BOX.CNC сохраняет историю работы и позволяет искать повторяющиеся события по заданным условиям: превышение нагрузки, оборотов, температуры, определённые состояния станка и другие параметры.
Можно увидеть, при каких режимах возникает проблема и что ей предшествует.
Производственные предприятия
Простой станка и непонятная причина остановки.
Станок несколько часов не работает. В журнале есть только факт остановки, а оператор сообщает, что «станок сам встал».
BOX.CNC позволяет восстановить последовательность событий перед остановкой и определить, что происходило с оборудованием непосредственно до неё.
История работы сохраняется независимо от того, успел ли оператор что-либо зафиксировать.
Начальник производства
Оператор нарушает установленный режим работы.
Установлены и регламентированы ограничения по оборотам, нагрузке или другим параметрам, но контролировать их постоянно невозможно.
В BOX.CNC можно задать собственные условия контроля и автоматически находить все случаи их нарушения за выбранный период.
Например: шпиндель выше 8500 об/мин → полный снимок данных станка.
Производитель / интегратор оборудования
Необходимо контролировать оборудование после передачи Заказчику.
После ввода станка в эксплуатацию производитель практически теряет возможность видеть, как оборудование используется Заказчиком.
BOX.CNC сохраняет историю эксплуатации и позволяет анализировать реальные режимы работы станка.
Это может использоваться для технической поддержки, анализа отказов, улучшения следующих моделей и разбора гарантийных обращений.
Сервисный инженер
Нужно понять, что произошло непосредственно перед аварией.
Сам факт аварии мало что говорит о её причине. Важно знать состояние оборудования за несколько секунд или минут до события.
BOX.CNC позволяет перейти к нужному моменту истории и посмотреть изменение параметров во времени.
Можно установить последовательность: режим работы → изменение параметра → превышение → предупреждение → авария → остановка.
Приёмка и испытания станка
Необходимо проверить станок в реальной эксплуатации.
При испытаниях важно не только получить результат, но и сохранить условия, при которых он был получен.
BOX.CNC фиксирует параметры работы оборудования и позволяет впоследствии восстановить историю испытаний, включая отклонения и превышения заданных условий.
BOX.CNC создан для поставщиков станков и ремонтных служб предприятия
  • Сервисные инженеры
    Быстрее находят причину аварии.
    1
  • Производители и интеграторы станков
    Получают объективную историю эксплуатации оборудования.
    2
  • Службы ТОиР
    Получают фактическую картину работы оборудования.
    3
  • Производственные предприятия
    Получают независимый регистратор событий станка.
    4
Подключите BluePyramid BOX.CNC к вашему ЧПУ
Настройте параметры контроля, а дальше система сама записывает историю. Оставьте заявку в форме ниже.
Заполняя и отправляя данную форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности